工艺流程之一：

泥塑(每件产品的前身都需要一个目结土的雕塑原型，雕塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手)工艺流程之二：矽胶开模(矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕发丝粗细都可体现出来)工艺流程之三：制作树脂原型(聚乙烯，又称波丽Polyethylene。

矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体)工艺流程之四：修整树脂胚体(对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整)工艺流程之五：再制作矽胶模具(将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)

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工艺流程之六：

制作石蜡原型(再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)工艺流程之七：石蜡原型修整(从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果)

工艺流程之八：砂模(陶壳)制作(把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆(或称石浆)，外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm(5-7层)厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳)工艺流程之九：铸造(上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同金属材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)工艺流程之十：产品铸件修整及处理(对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理)工艺流程之十一：表面效果处理及保护(在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，具体的作色区分及特点，最后再做打蜡保护及抛光)

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冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是最好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铜件就要选用（劲素成）JS904铁制冷焊材料，钢、铝、铁等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到最好的修补效果。返回搜狐，查看更多